Інфармацыйна-тэхнічная база тэхналогій электрааўтаматызацыі дазволіла сфарміраваць дыстанцыйны маніторынг і навуковыя нормы працэсу выплаўкі жалеза і сталі, а выкарыстанне сырой сталі ў металургічным працэсе для аптымізацыі і мадэрнізацыі адпаведных тэхналогій і кампанентаў спрыяла развіццю сучасных вытворчых працэсаў і тэхналогій металургічнай прамысловасці Кітая. У той жа час бяспека тэхналогій электрааўтаматызацыі высокая. Металургічная прамысловасць з'яўляецца асноўнай галіной прамысловай вытворчасці, і з адпаведным прымяненнем і аналізам рызык металургічнай прамысловасці, укараненне тэхналогій электрааўтаматызацыі дазваляе рэалізаваць рызыкі металургічнай прамысловасці за кошт аўтаматызацыі, а не ручнога кіравання, што забяспечвае бяспеку металургічнай прамысловасці. Карацей кажучы, прымяненне тэхналогій электрааўтаматызацыі ў металургічнай прамысловасці спрыяла пэўнай ступені трансфармацыі бізнес-мадэлі металургічных прадпрыемстваў электраэнергіі, павысіла канкурэнтаздольнасць прадпрыемстваў і спрыяла здароваму і хуткаму развіццю металургічных прадпрыемстваў.
Пры ўжыванні тэхналогіі электрааўтаматызацыі ў металургічнай прамысловасці тэхнікі могуць узяць рэлейную абарону ў якасці адпраўной кропкі для прымянення тэхналогіі электрааўтаматызацыі, і тэхналогія электрааўтаматызацыі сістэмы рэлейнай абароны выконваецца ў арганізаваным парадку. Для дасягнення гэтай мэты тэхнікі, з аднаго боку, пад кіраўніцтвам навуковых прынцыпаў, у адпаведнасці з патрэбамі ў электраэнергіі плавільнай прамысловасці, будуюць вертыкальную сістэму абароны ліній электраперадачы, эфектыўна ліквідуючы няспраўнасці.
Мы распрацавалі сістэму збору дадзеных у рэжыме рэальнага часу для другаснага току, току электрода і электрычнай колькасці адной меднай трубкі ў дуговой печы пад флюсам. Гэта забяспечвае спрыяльную аснову для паляпшэння стабільнасці вытворчасці і кіравання ўмовамі печы. Гэтая сістэма збору дадзеных забяспечыць навуковую аснову для аптымізацыі працэсу, эканоміі энергіі і скарачэння спажывання, а таксама бяспекі электразабеспячэння. Дзякуючы аналізу дадзеных, карыстальнікі могуць своечасова змяняць стратэгію працэсу, каб нармалізаваць умовы печы, напрыклад, разбурэнне матэрыялу, мяккі палом электрода, нераўнамерная праводнасць меднай трубкі і г.д.
Для кіравання сістэмай S7-1500 электрычныя шафы размешчаны ў цэнтральнай дыспетчарскай і гідраўлічнай пакоях: сілавая шафа, сілавая шафа, шафа кіравання ПЛК і г.д. Блок выяўлення ўсталёўваецца перад печчу на розных платформах. Сілас адпаведна абсталяваны датчыкамі ўзважвання і асноўнымі прыборамі на месцы: тэмпературы, сістэмы маніторынгу і г.д.
Наша схема аўтаматызацыі з'яўляецца ключом да забеспячэння эфектыўнай і недарагой эксплуатацыі плавільнай печы. Модульная, маштабуемая і маштабуемая схема аўтаматызацыі павінна адпавядаць патрабаванням канфігурацыі абсталявання, аперацыйнай сістэмы і ўмоў сыравіны.
