Структура абсталявання вакуумнай рафінавальнай печы VOD у асноўным такая ж, як і ў вакуумнай рафінавальнай печы VD. Асноўнае адрозненне заключаецца ў тым, што ў верхняй частцы рафінавальнай печы VOD ёсць павялічаная кіслародная гармата, яе пад'ёмная сістэма і сістэма падачы кіслароду, якія ўдзімаюць кісларод у вакууме для абязуглероджвання сталі ў каўшы. Метад мае функцыі абязуглероджвання, раскіслення, дэгазацыі, дэсульфурызацыі і легіравання.
Абсталяванне печы для рафінавання каўшом VD/VOD складаецца з вакуумнага рэзервуара або рэзервуара тыпу для перавозкі транспартных сродкаў, вечка вакуумнага рэзервуара, прылады вакуумнай загрузкі, прылады падачы кіслароду (VOD), электрычнай сістэмы аўтаматызацыі, вакуумных трубаправодаў, прылады пылазбору і вакуумнага помпы. Магутнасць печы складае ад 5 да 300 тон. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца для вытворчасці нержавеючай сталі, марганцавай сталі, звышнізкавугляродзістай легаванай сталі і сплаваў.

Вакуумны бак герметычны аднаслаёвым полым ушчыльняльным кольцам і абаронены вадзяным астуджэннем;
Вечка рэзервуара мае структуру галоўкі матылька з высокай трываласцю і раўнамерным прыціскам;
Вакуумны танкер выкарыстоўвае рэгуляванне хуткасці пераўтварэння частаты, што дазваляе яму рухацца плаўна.
Вакуумныя трубы маюць вадзяное астуджэнне, што дазваляе знізіць тэмпературу выхлапных газаў і паветранага патоку;
Ручное акно назірання з функцыяй тэлевізійнай камеры;
Ручное вымярэнне тэмпературы і адбор проб, а таксама аўтаматычнае дазаванне ажыццяўляюцца ва ўмовах вакууму;
Прылада для падачы кіслароду абсталявана спецыяльнай герметычнай прыладай, якая менш абразіўная, герметычная і лёгка рэгулюецца кіслароднай гарматай;
Прадзімка і перамешванне аргону;
Найбольш перадавая сістэма аўтаматычнага кіравання;
Функцыя VD / VOD
Як абсталяванне для вакуумнай рафінацыі, якое шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці высакаякаснай сталі, яно валодае выдатнымі дэгазацыйнымі і раскісляльнымі ўласцівасцямі. Яно дасягае эфектыўнага выдалення вадароду і азоту са сталі, ствараючы асяроддзе з высокім узроўнем вакууму, што значна зніжае колькасць шкодных газаў у гатовай сталі, што неабходна для павышэння трываласці і пластычнасці сталі. Гэты працэс не толькі значна паляпшае ўнутраную якасць сталі, але і падаўжае тэрмін яе службы, што асабліва важна пры вытворчасці вырабаў са спецыяльнай сталі, якія патрабуюць надзвычайнай чысціні і высокіх характарыстык.
Печ VD эфектыўна зніжае ўтрыманне вадароду і азоту ў сталі, выдаляе кісларод са сталі праз рэакцыі вугляроду і кіслароду, а таксама дэсульфурызуе сталь шляхам поўнай рэакцыі шчолачнага верхняга шлаку з расплаўленай сталлю, акрамя таго, гамагенізуе склад і тэмпературу. Дзякуючы выдатным характарыстыкам у дэгазацыі, дэаксігенацыі, дэсульфурызацыі, гамагенізацыі складу і тэмпературы, печ VD стала незаменным асноўным тэхналагічным абсталяваннем у сучаснай сталеліцейнай прамысловасці для паляпшэння якасці прадукцыі, аптымізацыі вытворчага працэсу і задавальнення попыту рынку высакаякасных матэрыялаў.
Вытворчасць высакаякаснай нізкалегіраванай сталі, нізкавугляродзістай сталі, падшыпнікавай сталі, канструкцыйнай легаванай сталі, нержавеючай сталі, прэсаванай сталі, інструментальнай сталі, звышнізкавугляродзістай сталі і г.д., марак сталі са строгімі патрабаваннямі да газу, уключэнняў і хімічнага складу ў сталёвай вадзе;
Вакуумная зарадка, тонкая падрыхтоўка складу сплаву;
Вакуумная дэгазацыя
Вакуумная кіслародная прадзьмухванне і абязуглероджванне;
Перамешванне аргона знізу.
